预浸料生产线 – LI 1000
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概述

Li1000是能够获取预浸料的复杂的大型设备,由一系列独立的、不同功能的装置所组成。该型号的立式浸胶设备用来制备7毫米、22毫米、50毫米等不同规格的预浸单向带。
工作装置的设计以及它们之间的互相连接完全满足了技术的需要,如浸胶和干燥、严格控制树脂粘度、纱带张力、干燥工艺的温度和持续时间、气体量和其他参数等,
Li 1000 具有先进的自动控制系统,通过使用专用传感器、指示器、伺服电机、可编程控制器PLC等元件,确保对所有主要输入输出参数进行持续和精确的监控和控制。

 
 
 
 
特性

• 包括红外辐射加热的特制加热系统
• 范围广泛的增强材料 – 碳纤维、玻璃纤维、有机纤维
• 最先进的树脂计量系统
• 可使用多种树脂-从含溶液到不含溶液
• 表面测量系统,对浸胶前和浸胶后材料进行表面重量测量,带可选的统计工艺控制。
• 特制的材料导引系统,可实现最佳的张力调整。
• 先进控制系统向客户提供优秀的工艺控制。

 

 
技术数据

• 带宽:7-50毫米
• 工艺速度范围:0-20米/分钟
• 预加热空气温度:40-150摄氏度
• 辐射加热:40-150摄氏度
• 材料运行速度:0-20米/分钟
• 压缩空气:6bar
 

 

 
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配置

纱架由1020个外抽纱纱团位置组成。纱团尺寸为:
• 内径:20毫米和45毫米
• 长度:295毫米l 重量:300克-320克
纤维整理器, 纤维通过可调整整理器和纤维窄缝整理器,将纤维整理成所需的预浸料宽度。

纤维展开装置保证纤维均匀浸润以及在树脂涂覆过程中不产生气泡。单向纤维带最大宽度50毫米,单向纤维带最小宽度7毫米
拉入装置由交流伺服驱动电机驱动。张力控制通过系统中的闭环控制系统传感器进行。容器中最小树脂量约为1升,容器中最小树脂量约为6升
浸胶槽加热温度调节装置,保持浸胶槽中树脂的恒定温度。
计量装置 配有两个钢制,镀硬铬并良好打磨辊子。
双通道立式固化装置 由两个立式干燥通道组成。每个通道为独立干燥区,配有辐射板系统,进行远红外辐射加热。辐射干燥区如下:
通道1 干燥区1 辐射板温度 40-150摄氏度,长度约为5米;
通道2 干燥区2辐射板温度 40-150摄氏度,长度约为5米;
翻转区配有两个水冷辊,翻转单向带,不产生粘连。附加的新鲜空气喷嘴系统支持对单向带进行加强冷却。
冷却装置由交流伺服电机驱动传导单向带,配有精密传感器控制系统。
预浸料复卷站,双轴复卷站对预浸料进行复卷。

离型膜放卷装置,用于放卷防止预浸料粘连的离型膜。离型膜辊尺寸:
• 宽度: 7-55毫米
• 最大直径: 600毫米
• 最大重量: 40公斤
带楼梯平台,通过带楼梯平台可方便接近设备。
电气控制系统,所有电气元件、开关、控制器、工具按照安全规章与终端相连。
QCS- 质量控制系统,拥有3通道记录器,可显示信息输出以及在内建电子媒介上记录信息。
封闭型水冷系统设计成基于工业冷却器的闭环系统,包含所有在反转区和冷却起始区的管路。

 

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