最先进的立式预浸机

MOST ADVANCED VERTICAL IMPREGNATION LINE

概述

Mikrosam最新预浸机采用最先进的浸渍技术,生产市场上最优质的预浸料。这种新开发的最先进的设备——Li3000系列立式预浸机系列已经挑战复合材料领域机械工程知识和经验。

Li3000机应用在在航空,航天,直升机生产,铁路,电力等诸多行业,在责任重大,不允许任何质量妥协的情况下运转。承担着这个责任,Mikrosam通过实验室研究,测试和样机生产,不断进化他的高端技术.

     

特点:

  • 包括远红外加热和对流加热的特制加热系统
  • 适应宽范围的增强材料 — 从芳纶纸到玻纤/碳纤
  • 最先进的树脂计量系统
  • 不同的树脂应用 — 从溶液到非溶液
  • 3组分自动混胶系统
  • 浸胶以及未浸胶材料表面测量作为可选的工艺统计控制工具
  • 提供极好织物张力的织物导向系统
  • 先进控制系统帮助用户进行工艺控制
 

技术参数

  • 织物宽度:最大2,000毫米
  • 织物最大重量:1,000克/平方米
  • 辐射加热:40至150摄氏度
  • 热气流:80-250摄氏度
  • 速度:0-20米/分钟
     

配置

  • 放卷站:配有双轴塔式放卷器。张力控制调节由刹车系统进行,并带直径补偿功能。为了在浸胶和传导时保证织物张力恒定,该工作站还配有角度位置条件,边缘位置校正和拉入装置。
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  • 带拼接装置的蓄料器
    • 拼接装置用于在更换织物辊时进行热拼接,配备有在拼接过程中夹持住织物的气动刹车。
    • 在拼接过程中,蓄料器将多余的织物积蓄起来,不用停止织物运行。
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  • 拉入装置用于植物张力控制,有交流伺服电机驱,由测压反馈系统进行控制。
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  • 静电释放装置用于在浸胶之前将织物静电释放掉。
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  • 预热装置用于在浸胶之前将织物预热
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  • 未浸胶织物在线测量
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  • 浸胶装置:为了更好的浸胶,设置了多个织物导引通道,根据采用的技术调整浸胶时间。浸胶槽拥有温度调节装置,以保持恒定的胶槽温度。
  • 树脂槽温度控制装置用来保持浸胶槽温度恒定,装备有水温调节器.
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  • 计量装置配备有两组钢制镀铬的辊子,并可进行精确到微米的间隙调节。该装置由交流伺服电机驱动,确保对带胶量的控制。
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  • 垂直式固化炉:
    • 辐射板系统,用于带两个独立烘干区(可选更多烘干区的配置)的远红外辐射热,能够设定不同的温度条件。每个区域有单独的热油调整装置,能够快速改变热工艺条件。此外,这些区域有独立的吹风系统,能够将进入的空气温度调节为工艺需要的空气温度。考虑到设备空间内挥发的溶剂这个安全因素,这个系统也能进行连续的调整。
    • 转向区,配有交流驱动水冷传输辊,能够不增加附着力的将织物转向。
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  • 热调节装置,与机器的热油装置相连,能够快速改变热加工条件,并具有带工艺温度反馈的先进的远程控制功能。
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  • 冷却/拉动装置,由交流伺服电机驱动,在精确的负载传感器控制系统下放卷织物,能够轻松调节织物张力。这个装置中包括水冷却辊子。
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  • 第二套最终预浸料重量的在线表面测量装置。
  • 第二个织物缓冲装置,能够储存额外的织物,在织物拼接时,无需停止材料传送。
  • 边缘对齐系统,伺服边缘导向系统能在产品告诉生产时实现极好的引导功能。

    复卷站,由伺服换流器控制的交流调节驱动,能提供收卷速度和张力的控制。电机驱动刀能轻松快速实现预浸料切割,从而实现最终产品复卷的连续操作。

    冷却系统,设计为闭环系统,由水冷却装置和管路/管件组成。

    树脂混合和配量站,为熟知准备和设备胶槽补胶配备的装置。此外,为达到适当的树脂粘度,装置具有调整和控制功能。

  • 为最终预浸料准备的空调密闭间,可维持适当的内部空间的温度。
  • 电控系统。所有的电气元件都是按照安全规范规定连接到终端上的,并且所有电控柜都是空气净化过的。控制系统围绕PLC制造,连接到控制面板上,特殊设计为能够很容易进入控制和配置整个预浸机的工艺。

    质量控制和SCADA微机应用程序。专为集成人机界面(HMI)而设计的软件应用程序,能够提供完整的解决方案。所有的参数都记录在一个电脑中,并且用于预浸料数据跟踪的数据备份功能也包含到了系统中。



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